下面为大家介绍一下水泥制管机防止损耗的注意事项：
1、水泥是日常生产中最常见的原料之一，第一点就是要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，最好选择口碑较的企业出口的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。
水泥制管机整体结构合理、先进、效率高是生产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全生产，要做好以下安全防护措施：
1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。
2、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。
3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
4、在水泥制管机运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁水泥制管机带病运行。
5、在水泥制管机运行过程中，不得随意停车，如发生停车事故，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结，严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中，以免运转部位卡住造成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时清理干净，以免影响料斗门的启动。
7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量（1135kg）进行，严禁超负荷作业。
8、每次加料应待搅拌机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提升和下放料斗时，严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。
9、电源控制箱内严禁摆放任何杂物，并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、安全。
